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企业管理培训

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    详细介绍

    厦门6S培训、漳州6S培训、龙岩6S培训、三明6S培训宁德6S培训、莆田6S培训、南平6S培训、泉州6S培训、福州6S培训;福建6S培训;电话:18965816980

    6S的起源与释义: 


    5S起源于日本,其具体含义是指在现场中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管理。是一切现场管理的基础。1955年日本最先提出“安全始于整理整顿、终于整理整顿”的宣传口号。当时只推行了前两个S。1986年日本的5S著作问世,并由此掀起了工厂管理5S模式的热潮

     

    5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养(习惯)等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。 第六个“S”【safety】安全

    绝大多数公司在实施6S管理之初,都充满了热情和信心,可是一段时间后,都是热情渐减,直到最后消失殆尽!这是为什么呢?难道6S就不适合他们公司吗?

    其实6S管理作为被众多优秀企业使用的一种有效管理工具,已经被证明是一种成功、有效的管理方法,适合于任何企业,包括制造业、服务业,甚至政府等非赢利组织,很多企业在执行过程中出现了各种各样的问题,是因为在推行6S管理中走入了不同的误区,主要表现如下:

    误区一:

    企业管理者(特别是高层管理者)重视不够和内部执行力低下。6S要成功实施,首先需要领导重视,要将它提升到企业发展战略管理和企业文化层次的高度来认识,切忌是一阵风。

    其次,企业内部要有很好的执行力,我们在给企业推行6S的时候,发现很多企业管理者总是习惯于找借口,对检查出的问题,总是搪塞推诿或是逃避应付。所以6S管理首先不是“技术性问题”,而是“态度性问题”,也就是说推行不好,首先反思工作态度问题,其次才应该检讨工作能力问题。

    误区二:

    各级管理者对6S管理理解不深,甚至很肤浅。

    6S管理看似简单,但却包含了企业管理的各个层面:从现场工作环境到物料及人事管理,从工艺改善到品质管理及产值效益,从工作行为到员工态度及企业形象,等等。很多管理者觉得6S管理仅仅是打扫卫生,仅仅是生产现场的划线标识,没有意识到6S成功的实施可以明显提升企业产品的品质、降低成本,保证及时交货等等企业综合素质。

    误区三:

    对6S管理的推行缺乏有效的组织和适当的工具。在推行时一定要建立起6S推行小组之类的专门推行组织,提出目标、落实责任、分析检讨、考核奖罚!

    【要记住:一个良好习惯的养成,开始是需要制度保证的!】同时,在推行中要用好各类推行工具,比如“红牌作战”、“目视管理”、“颜色管理”等,能有效使用这些工具,可以起到事半而功倍的效果。

    误区四:

    6S推行步骤不对:很多企业不根据自己的实际,好高骛远,结果却欲速则不达,在企业推行之始,一定会引起基层管理者和一线操作者的不同程度的不配合,

    因为推行6S管理意味着要改变他们一些不良习惯,而改变习惯一定会给他们带来一定甚至是很大程度的不适应,所以一定要循序渐进,同时加强正面培训教育。

     

    6S实施后的效果 

    1.获得客户对整洁工厂的赞扬及对产品品质的信赖;

    2.提高企业的整体形象;

    3.整洁的工厂,将能吸引客户订单的意愿;

    4.整洁的工作场所中上班的员工,都有被肯定、被赞扬的荣誉,进而促进组织团队精神力量的提高,生产力也会提高;

    5.6S的工作场所是节约的场所,以降低成本,减少浪费,减少库存;

    6.推展6S后,跟随减少浪费而来的是生产时间的节约,当然交货延迟的现象也就自动消失了;

    7.建立6S的组织是宽敞、明亮的工作场所;安全、舒畅的工作环境;

    8.6S也是建立标准化的推动者,随时向品质零缺点目标迈进;

    9.不管任何行业推行6S,都会创造出令人满意的工作场所,达到全员参与工作的干劲;

    10.实施6S活动,亦能培养一批有企划、能力,以及自主管理的干部和员工。

    培训特点:
    我们在培训中强调可操作性,6S培训过程中所阐述的内容均通过互动演练来强化执行力和可操作性,让每位受训者很自然觉得:

    整个培训过程就是6S的推行过程,而自己就是推行过程中的一员。然后再将这种身体力行的感受和执行力带到工作中去。


    建议:哪些情况不宜推行6S?

    1、在我们决定是否给客户辅导实施6S前,我们一定要和客户公司的管理层,尤其是决策层和中层管理人员访谈,和决策层谈访以了解公司对推行6S管理的决心和期待,

    如果决心不足,我们不建议实施,因为如果半途而废,对员工来说反而会觉得“6S管理就是大扫除”、“6S不适合”等,这样反而会误导了员工

    2、如果公司决策层期待严重过高,我们不建议推行6S,因为推行6S管理是一个渐进的过程,欲速则不达。因为任何一个良好习惯的养成,都不会是一朝一夕养成的!

    3、我们在决定是否给客户辅导推行6S前,还要和相关管理人员沟通,是了解他们对推行6S的认识和他们的执行力,尤其是执行力,我们认为,顾问公司只是提供建议和方案,推行起决定性作用的是企业自身!根据我们的经验,

    在6S管理推行中,推行效果不佳,十之八九,不是方法和能力问题,更关键是公司的执行力问题,某种意义上说,客户执行力高低决定了6S管理推行的成败。


    推行6S管理主要工作:

  • 成立6S推行小组

  • 确定推行计划

  • 6S宣传与培训

  • 现场演练

  • 物品定置与标识

  • 污染源治理

  • 目视化提升

  • 标准化建立

  • 形成考核激励机制

  • 形成标准化检查评分程序

  • 6S培训主要内容:

    a、什么是6S

    b、为什么要推行6S

    c、6S是现代企业管理的基础

    d、6S之间的关系

    e、6S推进的重点

    -----整理推行的五要点

    现场实际演练【整理】

    -----整顿推行的五要点

    现场实际演练【整顿】

    -----清扫推行的五要点

    现场实际演练【清扫】

    -----清结推行的六要点

    现场实际演练【清洁】

    -----素养推行的五要点

    现场实际演练【素养】

    -----安全推行的要点

    现场实际演练【安全】

    f、 现场演练制定:

    【制造现场6S推行检查表】和【办公现场6S推行检查表】


    内容系统完整、注重实际运用、专家顾问师到企业进行精彩培训,与您共享6S管理的奥秘!提升6S管理水平!

     

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